42CrMo dikişsiz çelik boruultra yüksek mukavemetli çeliğe aittir, yüksek mukavemet ve tokluk, iyi sertleşebilirlik, belirgin tavlama kırılganlığı yoktur, yüksek yorulma limiti ve su verme ve temperlemeden sonra çoklu darbe direnci ve düşük sıcaklıkta iyi darbe tokluğu.
Çelik, belirli bir güç ve tokluk gerektiren büyük ve orta ölçekli plastik kalıpların imalatı için uygundur.Karşılık gelen ISO markası: 42CrMo4 Japon markasına karşılık gelir: scm440 Alman markasına karşılık gelir: 42CrMo4 yaklaşık olarak Amerikan markasına karşılık gelir: 4140 Özellikler ve uygulama kapsamı: yüksek mukavemet, yüksek sertleşebilirlik, iyi tokluk, su verme sırasında küçük deformasyon ve yüksek sürünme mukavemeti ve yüksek sıcaklıkta dayanıklılık gücü.Lokomotif çekişi için büyük dişliler, supercharger transmisyon dişlileri, arka miller, biyel çubukları ve büyük yük ile yaylı klipsler, sondaj borusu bağlantıları ve balıkçılık gibi 35CrMo çelikten daha yüksek mukavemete ve daha büyük su verilmiş ve temperlenmiş kesite sahip dövme parçaların üretilmesinde kullanılır. 2000 m'nin altındaki petrol kuyuları için aletler ve bükme makineleri için kalıplar.
42CrMo dikişsiz çelik borunun kimyasal bileşimi: c: %0,38 - %0,45, si: %0,17 - %0,37, mn: %0,50 - %0,80, cr: %0,90 - %1,20, mo: %0,15 - %0,25, Ni ≤ %0,030, P ≤ %0,030, s ≤ %0,030
Çelik borularda çeşitli kimyasal elementlerin rolü:
Karbon (c):çelikte, karbon içeriği ne kadar yüksek olursa, çeliğin mukavemeti ve sertliği o kadar yüksek olur, ancak plastisite ve tokluk da azalır;Aksine, karbon içeriği ne kadar düşük olursa, çeliğin plastisitesi ve tokluğu o kadar yüksek olur ve mukavemeti ve sertliği de azalır.
Silikon (SI):normal karbon çeliğine deoksidan olarak eklenir.Uygun miktarda silikon, plastisite, darbe tokluğu, soğuk bükme performansı ve kaynaklanabilirlik üzerinde önemli olumsuz etkiler olmaksızın çeliğin mukavemetini artırabilir.Genel olarak, öldürülmüş çeliğin silikon içeriği %0,10 - %0,30'dur ve çok yüksek içerik (%1'e kadar) çeliğin plastisitesini, darbe tokluğunu, pas direncini ve kaynaklanabilirliğini azaltacaktır.
Manganez (MN):zayıf bir deoksidandır.Uygun miktarda manganez, çeliğin mukavemetini etkili bir şekilde artırabilir, kükürt ve oksijenin çeliğin sıcak kırılganlığı üzerindeki etkisini ortadan kaldırabilir, çeliğin sıcak işlenebilirliğini iyileştirebilir ve plastisiteyi ve darbeyi önemli ölçüde azaltmadan çeliğin soğuk kırılganlık eğilimini iyileştirebilir. çeliğin tokluğu.Sıradan karbon çeliğindeki manganez içeriği yaklaşık %0,3 - %0,8'dir.Çok yüksek içerik (%1,0 - %1,5'e kadar) çeliği kırılgan ve sert hale getirir ve çeliğin pas direncini ve kaynaklanabilirliğini azaltır.
Krom (CR):haddeleme durumunda karbon çeliğinin mukavemetini ve sertliğini artırabilir.Uzamayı ve alanın azalmasını azaltın.Krom içeriği %15'i geçtiğinde, mukavemet ve sertlik azalacak ve buna bağlı olarak uzama ve alan küçülmesi artacaktır.Krom çelik içeren parçalar, taşlamadan sonra yüksek yüzey işleme kalitesi elde etmek kolaydır.
Su verilmiş ve temperlenmiş yapısal çelikte kromun ana işlevi, sertleşebilirliği arttırmaktır.Su verme ve temperlemeden sonra, çelik daha iyi kapsamlı mekanik özelliklere sahiptir ve malzeme yüzeyinin aşınma direncini artırmak için karbonlanmış çelikte krom içeren karbürler oluşturulabilir.Krom, esas olarak çeliğin pas önleme, sertlik ve aşınma direncini artıran paslanmaz çelikteki önemli elementlerden biridir.
Molibden (MO):molibden, çeliğin damarını inceltebilir, sertleşebilirliği ve ısıl mukavemeti iyileştirebilir ve yüksek sıcaklıkta yeterli mukavemeti ve sürünme direncini koruyabilir (uzun süreli stres ve yüksek sıcaklıkta deformasyon, sürünme olarak adlandırılır).Yapısal çeliğe molibden eklenmesi mekanik özellikleri iyileştirebilir.Ayrıca, yangının neden olduğu alaşımlı çeliğin kırılganlığını da önleyebilir.
Kükürt:zararlı unsurÇeliğin sıcak gevrekleşmesine neden olur ve çeliğin plastisitesini, darbe tokluğunu, yorulma mukavemetini ve pas direncini azaltır.Genel inşaat çeliğinin kükürt içeriği %0,055'i, kaynaklı yapılarda ise %0,050'yi geçmeyecektir.Fosfor: zararlı element.Mukavemeti ve pas direncini artırabilse de plastisiteyi, darbe tokluğunu, soğuk bükme performansını ve kaynaklanabilirliği, özellikle düşük sıcaklıkta soğuk kırılganlığı ciddi şekilde azaltabilir.Kaynaklı yapılarda genellikle %0,050'den fazla ve %0,045'ten fazla olmamak üzere içerik sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.Oksijen: zararlı element.Sıcak kırılganlığa neden olur.Genel olarak, içeriğin %0,05'ten az olması gerekir.Azot: çeliği güçlendirebilir, ancak çeliğin plastisitesini, tokluğunu, kaynaklanabilirliğini ve soğuk bükülme özelliklerini önemli ölçüde azaltır ve yaşlanma eğilimini ve soğuk kırılganlığını artırır.Genel olarak, içeriğin %0,008'den az olması gerekir.
Gönderim zamanı: 11-Ağustos-2022