40CrMo 42CrMo 42CrMo4 Alaşımlı Çelik Borular/Tüpler

Kısa Açıklama:

42CrMo alaşımlı dikişsiz boru, yüksek mukavemet ve tokluk, iyi sertleşebilirlik, belirgin tavlama kırılganlığı ve söndürme sırasında küçük deformasyon ile ultra yüksek mukavemetli bir çeliktir.Su verme ve temperlemeden sonra, 42CrMo alaşımlı dikişsiz boru, yüksek yorulma limitine ve çoklu darbe direncine, düşük sıcaklıkta iyi darbe tokluğuna ve yüksek sıcaklıkta yüksek sürünme mukavemetine ve dayanıklılık mukavemetine sahiptir.42CrMo alaşımlı dikişsiz borular için ısıl işlem şeması olarak genellikle su verme ve temperlemeden sonra yüzey su verme işlemi kullanılır.


Ürün ayrıntısı

Ürün etiketleri

ürün tanıtımı

Su verme ve temperleme işleminden sonra belirgin bir temper kırılganlığı, söndürme sırasında küçük deformasyon, yüksek yorulma limiti ve çoklu darbe direnci yoktur.42CrMo alaşımlı dikişsiz boru, düşük sıcaklıkta iyi darbe tokluğuna ve yüksek sıcaklıkta yüksek sürünme mukavemetine ve dayanıklılık mukavemetine sahiptir.42CrMo alaşımlı dikişsiz borular için ısıl işlem şeması olarak genellikle su verme ve temperlemeden sonra yüzey su verme işlemi kullanılır.

Alaşımlı özel çelik:41Cr4,25CrMo4,30CrMo4,34CrMo4,42CrMo4

Dış Çap: 20-660mm WT: 2,3-100mm L: 5,8M, 6M, 11,8M, 12M veya belirtilen başka herhangi bir uzunluk.

Uygulama: Talaşlı imalat, Genel mühendislik, vinç kolu, Burçlar, Çeşitli Silindirler, Konveyör Ruloları, İçi Boş Şaftlar, İçi Boş Parçalar ve bileşenler, Somunlar, Halkalar, vb.

Ürün uygulaması

42CrMo alaşımlı dikişsiz boru uygulaması: Köprüler için kullanılan özel çelik "42CrMo", otomobil kirişleri için özel çelik "42CrMo" ve basınçlı kaplar için özel çelik "42CrMo" dur.Bu tür çelik, karbon (c) içeriğini ayarlayarak çeliğin mekanik özelliklerini geliştirir.Bu nedenle, karbon içeriğine göre, bu tür çelikler aşağıdakilere ayrılabilir: düşük karbonlu çelik -- karbon içeriği genellikle %0,25'ten azdır, örneğin 10 ve 20 çelik;Orta karbonlu çelik -- karbon içeriği genellikle %0,25 ile %0,60 arasındadır, örneğin 35 ve 45 çelik;Yüksek karbonlu çelik -- karbon içeriği genellikle %0,60'tan fazladır.Bu tür çelik genellikle çelik boru yapımında kullanılmaz.

Sıradan uygulama
Belli bir mukavemet ve tokluk gerektiren büyük ve orta ölçekli plastik kalıpların yapılması için uygundur.

Ürün Teşhiri

40crmo 42CrMo 42CrMo4 Alaşım9
40crmo 42CrMo 42CrMo4 Alaşım8
40crmo 42CrMo 42CrMo4 Alaşım7
40crmo 42CrMo 42CrMo4 Alaşım10
40crmo 42CrMo 42CrMo4 Alaşım1
40crmo 42CrMo 42CrMo4 Alaşım11

Alaşımlı Özel Çeliklerden Üretilen Boruların Kütle Olarak % Olarak Kimyasal Bileşimi (Döküm Analizi) a

çelik kalitesi

C

Si

Mn

P

S

Cr

Mo

Ni

çelik adı

Çelik numarası

dk.

maks.

maks.

dk.

maks.

maks.

maks.

dk.

maks.

dk.

maks.

dk.

maks.

41Cr4

1.7035

0,38

0,45

0,40

0,60

0,90

0,035

0,035

0,90

1,20

-

-

-

-

25CrMo4

1.7218

0,22

0,29

0,40

0,60

0,90

0,035

0,035

0,90

1,20

0,15

0,30

-

-

30CrMo4

1.7216

0,27

0,34

0,35

0,35

0,60

0,035

0,035

0,80

1,15

0,15

0,30

-

-

34CrMo4

1.7220

0,30

0,37

0,40

0,60

0,90

0,035

0,035

0,90

1,20

0,15

0,30

-

-

42CrMo4

1.7225

0,38

0,45

0,40

0,60

0,90

0,035

0,035

0,90

1,20

0,15

0,30

-

-

a Ayrıca bkz. 7.1.
b<0,25% Cu.

+QT Teslim Durumunda Tablo 6'ya Uygun Çeliklerden İmal Edilmiş Borular İçin Mekanik Özellikler

çelik kalitesi

Minimum çekme özellikleri

çelik adı

Çelik numarası

Akma dayanımı (ReH) MPa

Çekme mukavemeti ( Rm) MPa

Uzama %

mm olarak T için

mm olarak T için

mm olarak T için

T≤8

8<T≤20

20<T≤50

50<T≤80

T≤8

8<T≤20

20<T≤50

50<T≤80

T≤8

8<T≤20

20<T≤50

50<T≤80

l

t

l

t

l

t

l

t

41Cr4

1.7035

800

660

560

-

1000

900

800

-

11

9

12

10

14

12

-

-

25CrMo4

1.7218

700

600

450

400

900

800

700

650

12

10

14

12

15

13

16

14

30CrMo4

1.7216

750

630

520

480

950

850

750

700

12

10

13

11

14

12

15

13

34CrMo4

1.7220

800

650

550

500

1000

900

800

750

11

9

12

10

14

12

15

13

42CrMo4

1.7225

900

750

650

550

1100

1000

900

800

10

8

11

9

12

10

13

11

NOT l = boyuna, t = enine.

Dış Çap ve Kalınlık Toleransları

Uzunluk Toleransları:
Uzunluk 6000mm'ye eşit olduğunda, Toleranslar 0/+10
6 000 < L =12 000 olduğunda, Toleranslar 0/+15
> 12 000 olduğunda, Toleranslar 0/+ anlaşmaya göre
42CrMo çelik borunun proses özellikleri ve fiziksel özellikleri
42CrMo çelik boru, karbon içeriği: 0,38 ~ 0,45%, silikon: 0,17 ~ 0,37%, manganez: 0,50 ~ 0,80%.

42CrMo çelik boru, yüksek mukavemet ve tokluk, iyi sertleşebilirlik, belirgin tavlama kırılganlığı, yüksek yorulma limiti ve söndürme ve tavlama işleminden sonra çoklu darbe direnci ve iyi düşük sıcaklıkta darbe tokluğu ile ultra yüksek mukavemetli çeliğe aittir.

Çelik, belirli bir güç ve tokluk gerektiren büyük ve orta ölçekli plastik kalıpların imalatı için uygundur.Karşılık gelen uluslararası standart kuruluş markası: 42CrMo4, Japon markasına karşılık gelir: scm440, Alman markasına karşılık gelir: 42CrMo4, yaklaşık olarak Amerikan markasına karşılık gelir: 4140 özellikleri ve uygulama kapsamı: yüksek mukavemet, sertleşebilirlik, iyi tokluk, su verme sırasında küçük deformasyon, yüksek sürünme mukavemeti ve yüksek sıcaklıkta dayanıklılık gücü.Lokomotif çekişi için büyük dişli, supercharger şanzıman dişlisi, arka aks, büyük yük ile biyel ve yaylı kelepçe, sondaj borusu bağlantısı gibi 35CrMo çelikten daha yüksek mukavemet ve daha büyük su verme ve temperleme kesitine sahip dövme parçaların üretilmesinde kullanılır. 2000m'nin altındaki derin petrol için balıkçılık aleti ve bükme makinesi için kalıp.

Kimyasal bileşim

Sülfür s: izin verilen artık içerik ≤ %0,035

Fosfor P: izin verilen artık içerik ≤ %0,035

Krom (CR): %0,90 ~ %1,20

Nikel Ni: izin verilen artık içerik ≤ %0,030

Bakır Cu: izin verilen artık içerik ≤ %0,030

Molibden (MO): %0,15 ~ %0,25

42CrMo izin verilen stres

42CrMo izin verilen gerilim 186 ~ 310 / MPa, akma noktası 930 σ S / MPa, 42CrMo yüksek mukavemete, sertleşebilirliğe, iyi tokluğa, su verme sırasında küçük deformasyona ve yüksek sıcaklıkta yüksek sürünme mukavemetine ve dayanıklılık mukavemetine sahiptir.42CrMo çelik boru, 35CrMo çeliğe göre daha yüksek mukavemetli ve daha büyük su verilmiş ve temperlenmiş kesitli dövme parçalar üretmek için kullanılır.

Fiziksel Mülkiyet

1) Kritik nokta sıcaklığı (yaklaşık): AC1 = 730 °C, AC3 = 800 °C, Ms = 310 °C.

2) Doğrusal genleşme katsayısı: sıcaklık 20 ~ 100 °C / 20 ~ 200 °C / 20 ~ 300 °C / 20 ~ 400 °C / 20 ~ 500 °C / 20 ~ 600 °C, doğrusal genleşme katsayısı: 11.1 × 10K /12,1 × 10K/12,9 × 10K/13,5 × 10K/13,9 × 10K14,1 × 10K。

3) Elastik modül: sıcaklık 20 ° C / 300 ° C / 400 ° C / 500 ° C / 600 ° C, elastik modül 210000mpa / 185000mpa / 175000mpa / 165000mpa / 15500mpa

Süreç Spesifikasyonu

Sıcak çalışma özelliği
Isıtma sıcaklığı 1150~1200°C, başlangıç ​​sıcaklığı 1130~1180°C ve bitiş sıcaklığı >850°C, φ>50mm, yavaş soğutma.

Normalleştirme özelliği
Normalleştirme sıcaklığı 850 ~ 900 ° C'dir ve fırın hava ile soğutulur.

Yüksek sıcaklıkta tavlama özelliği
Temperleme sıcaklığı 680 ~ 700 °C'dir ve fırın hava ile soğutulur.

Su verme ve temperleme özellikleri
Ön ısıtma sıcaklığı 680 ~ 700 °C, söndürme sıcaklığı 840 ~ 880 °C, yağ soğutma, temperleme sıcaklığı 580 °C, su soğutma veya yağ soğutma, sertlik ≤ 217hbw.

Kritik altı güçlendirme ve toklaştırma için şartname
Su verme sıcaklığı 900°C, temperleme sıcaklığı 560°C, sertlik (37 ± 1) HRC

İndüksiyon söndürme ve temperleme için şartname
Su verme sıcaklığı 900°C, temperleme sıcaklığı 150~180°C, sertlik 54~60HRC.

Süreç Spesifikasyonu

Sıcak çalışma özelliği
Isıtma sıcaklığı 1150~1200°C, başlangıç ​​sıcaklığı 1130~1180°C ve bitiş sıcaklığı >850°C, φ>50mm, yavaş soğutma.

Normalleştirme özelliği
Normalleştirme sıcaklığı 850 ~ 900 ° C'dir ve fırın hava ile soğutulur.

Yüksek sıcaklıkta tavlama özelliği
Temperleme sıcaklığı 680 ~ 700 °C'dir ve fırın hava ile soğutulur.

Su verme ve temperleme özellikleri
Ön ısıtma sıcaklığı 680 ~ 700 °C, söndürme sıcaklığı 840 ~ 880 °C, yağ soğutma, temperleme sıcaklığı 580 °C, su soğutma veya yağ soğutma, sertlik ≤ 217hbw.

Kritik altı güçlendirme ve toklaştırma için şartname
Su verme sıcaklığı 900°C, temperleme sıcaklığı 560°C, sertlik (37 ± 1) HRC

İndüksiyon söndürme ve temperleme için şartname
Su verme sıcaklığı 900°C, temperleme sıcaklığı 150~180°C, sertlik 54~60HRC.


  • Öncesi:
  • Sonraki:

  • ilgili ürünler