1. Kaynak boşluğu kontrol cihazı, kaynak boşluğunun kaynak gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için kullanılır ve boru çapı, uygunsuzluk ve kaynak boşluğu sıkı bir şekilde kontrol edilir.
2. Şerit çelik baş ve kuyruğun alın eklemi, tek telli veya çift telli tozaltı ark kaynağını benimser ve çelik boruya yuvarlandıktan sonra otomatik tozaltı ark kaynağı onarım kaynağı kullanılır.
3. Kaynaklı dikişler, spiral kaynakların tahribatsız test kapsamını sağlayan çevrimiçi sürekli ultrasonik otomatik kusur dedektörü tarafından denetlenir.Bir kusur varsa, otomatik olarak alarm verecek ve işaretleri püskürtecek ve üretim çalışanları, kusuru zamanında ortadan kaldırmak için herhangi bir zamanda işlem parametrelerini ayarlayacaktır.
4 Şekillendirmeden önce şerit çelik düzleştirilir, kırpılır, planyalanır, temizlenir, taşınır ve önceden bükülür.
5. Şerit çeliğin sorunsuz taşınmasını sağlamak için konveyörün her iki tarafındaki yağ silindirinin basıncını kontrol etmek için elektrik temaslı basınç göstergesi kullanılır.
6 tek bir çelik boruya kesildikten sonra, her bir çelik boru partisi, kaynağın mekanik özelliklerini, kimyasal bileşimi, füzyon durumunu, çelik boru yüzey kalitesini ve tahribatsız kusur tespitini kontrol etmek için sıkı bir ilk muayene sistemine tabi tutulmalıdır. resmi olarak üretime geçmeden önce boru imalat sürecinin kalifiye olması.
7. Kaynakta sürekli akustik kusur tespit işaretleri olan parçalar manuel ultrasonik ve X-ray ile tekrar kontrol edilecektir.Kusurlar varsa, bunlar onarılacak ve ardından kusurların giderildiği teyit edilene kadar yeniden tahribatsız muayeneye tabi tutulacaktır.
