1. Kaynak aralığı kontrol cihazı, kaynak aralığının kaynak gereksinimlerini karşıladığından ve boru çapının, uygunsuzluğunun ve kaynak aralığının sıkı bir şekilde kontrol edildiğinden emin olmak için kullanılır.
2. Şerit çelik baş ve kuyruğun alın bağlantısı, tek telli veya çift telli tozaltı ark kaynağını benimser ve otomatik tozaltı ark kaynağı onarım kaynağı, çelik boruya yuvarlandıktan sonra benimsenir.
3. Kaynaklı dikişler, spiral kaynakların tahribatsız muayene kapsamını sağlayan çevrimiçi sürekli ultrasonik otomatik hata dedektörü tarafından incelenir.Bir kusur varsa, otomatik olarak alarm verir ve işaretler püskürtür ve üretim çalışanları, kusuru zamanında ortadan kaldırmak için süreç parametrelerini istedikleri zaman ayarlayacaktır.
4 şekillendirmeden önce şerit çelik düzlenir, kesilir, planyalanır, temizlenir, taşınır ve önceden bükülür.
5. Şerit çeliğin düzgün taşınmasını sağlamak için konveyörün her iki tarafındaki yağ silindirinin basıncını kontrol etmek için elektrik kontaklı basınç göstergesi kullanılır.
6 tek bir çelik boruyu kestikten sonra, her bir çelik boru partisi, kaynağın mekanik özelliklerini, kimyasal bileşimi, füzyon durumunu, çelik boru yüzey kalitesini ve tahribatsız kusur tespitini kontrol etmek için sıkı bir ilk denetim sistemine tabi tutulmalıdır. Boru üretim sürecinin resmi olarak üretime geçmeden önce kalifiye olması.
7.Kaynak üzerinde sürekli akustik kusur tespit işaretleri bulunan parçalar, manuel ultrasonik ve X-ışını ile yeniden kontrol edilecektir.Kusurlar varsa onarılacak ve kusurların giderildiği teyit edilinceye kadar yeniden tahribatsız muayeneye tabi tutulacaktır.
