ASTM A1045 Yapısal Çelik Borugenellikle dikişsiz çelik boru malzemesine uygulanabilir.Dikişsiz çelik boru, Çin'de yaygın olarak kullanılan iki standart olan GB8162 ve GB8163'e ayrılmıştır.Ancak, ASTM A1045Yapısal Çelik Boruişleme için yaygın olarak kullanılan bir malzeme olan yalnızca GB8162'ye sahiptir.
ASTM A1045 çelik boru, iyi kapsamlı mekanik özelliklere, düşük sertleşebilirliğe ve suyla söndürme sırasında kolay çatlamaya sahip, yaygın olarak kullanılan orta karbonlu su verilmiş ve temperlenmiş bir çelik borudur.Küçük parçalar söndürülmeli ve temperlenmeli ve büyük parçalar normalleştirilmeli, esas olarak türbin pervanesi ve kompresör pistonu gibi yüksek mukavemetli hareketli parçalar üretmek için kullanılmalıdır.Şaft, dişli, kremayer, solucan vb.
ASTM1045 karbon çelik boruyaklaşık %0,45 karbon, az miktarda manganez, silikon vb. içerir ve düşük kükürt ve fosfor içeriği yüksek kaliteli karbonlu yapısal çelik borudur.
Isıl işlem sıcaklığı: normalleştirme 850, söndürme 840, tavlama 600. ASTM1045 çeliği, düşük sertliğe sahip yüksek kaliteli bir karbon yapı çeliğidir ve kesilmesi kolaydır.Kalıp genellikle şablon, pim, kılavuz sütun vb. olarak kullanılır, ancak ısıl işlem görmesi gerekir.1. ASTM1045 çeliği, su verme işleminden sonra ve temperlemeden önce sertliği HRC55'ten (HRC62'ye kadar) yüksekse, niteliklidir.Pratik uygulamadaki en yüksek sertlik HRC55'tir (yüksek frekanslı söndürme HRC58).2. ASTM1045 çeliği için karbonlama ve su verme ısıl işlemi kullanılmamalıdır.Su verilmiş ve temperlenmiş parçalar iyi kapsamlı mekanik özelliklere sahiptir ve çeşitli önemli yapısal parçalarda, özellikle değişken yükler altında çalışan bağlantı çubukları, cıvatalar, dişliler ve millerde yaygın olarak kullanılmaktadır.Ancak yüzey sertliği düşüktür ve aşınmaya karşı dayanıklı değildir.Parçaların yüzey sertliği su verme ve temperleme+yüzey su verme ile iyileştirilebilir.Sementasyon işlemi genellikle yüzey aşınma direnci ve çekirdek darbe direncine sahip ağır yük parçaları için kullanılır ve aşınma direnci su verme ve temperleme + yüzey su verme işleminden daha yüksektir.Yüzey karbon içeriği %0,8-1,2 ve çekirdeği genellikle %0,1-0,25'tir (özel durumlarda %0,35).Isıl işlemden sonra yüzey çok yüksek sertlik (HRC58-62) elde edebilir ve çekirdek düşük sertliğe ve darbe direncine sahiptir.Karbonlama için ASTM1045 çeliği kullanılırsa, söndürme işleminden sonra çekirdekte sert ve kırılgan martensit görünecek ve karbonlama işleminin avantajlarını kaybedecektir.Şu anda, karbonlama işlemini benimseyen malzemelerin karbon içeriği yüksek değildir ve çekirdek mukavemeti, uygulamada nadir görülen% 0,30'a kadar çok yüksek olabilir.%0,35'i hiç örnek görmemiş ve bunları sadece ders kitaplarında tanıtmıştır.Su verme ve temperleme + yüksek frekanslı yüzey söndürme işlemi kullanılabilir ve aşınma direnci karbonlamadan biraz daha kötüdür.GB/T699-1999 standardında belirtilen 45 çelik için önerilen ısıl işlem sistemi 850 ℃ normalleştirme, 840 ℃ su verme ve 600 ℃ temperlemedir.Elde edilen özellikler, akma dayanımının ≥ 355MPa olmasıdır.GB/T699-1999 standardında belirtilen 45 çeliğin çekme dayanımı 600MPa, akma dayanımı 355MPa, uzama %16, alan küçülmesi %40 ve darbe enerjisi 39J'dir.
Gönderim zamanı: 24 Eylül 2022