ASTM A1045 Yapısal Çelik Borugenellikle dikişsiz çelik boru malzemesine uygulanabilir.Dikişsiz çelik boru, Çin'de yaygın olarak kullanılan iki standart olan GB8162 ve GB8163'e ayrılmıştır.Ancak ASTM A1045Yapısal Çelik Boruyalnızca işleme için yaygın olarak kullanılan bir malzeme olan GB8162'ye sahiptir.
ASTM A1045 çelik boru, iyi kapsamlı mekanik özelliklere, düşük sertleşebilirliğe ve su söndürme sırasında çatlaması kolay, yaygın olarak kullanılan orta karbonlu söndürülmüş ve temperlenmiş bir çelik borudur.Küçük parçalar söndürülmeli ve temperlenmeli ve büyük parçalar normalize edilmeli, esas olarak türbin pervanesi ve kompresör pistonu gibi yüksek mukavemetli hareketli parçaların üretiminde kullanılmalıdır.Şaft, dişli, kremayer, sonsuz vida vb.
ASTM1045 karbon çelik boruYaklaşık %0,45 karbon, az miktarda manganez, silikon vb. içerir ve yüksek kaliteli karbon yapısal çelik borunun düşük kükürt ve fosfor içeriği vardır.
Isıl işlem sıcaklığı: normalleştirme 850, söndürme 840, temperleme 600. ASTM1045 çeliği, düşük sertliğe sahip, yüksek kaliteli bir karbon yapı çeliğidir ve kesilmesi kolaydır.Kalıp genellikle şablon, pim, kılavuz sütun vb. olarak kullanılır, ancak ısıl işlem görmesi gerekir.1. ASTM1045 çeliği, su verme sonrasında ve temperleme öncesinde sertliği HRC55'ten (HRC62'ye kadar) büyükse niteliklidir.Pratik uygulamada en yüksek sertlik HRC55'tir (yüksek frekanslı söndürme HRC58).2. ASTM1045 çeliği için karbürleme ve su verme ısıl işlemi kullanılmayacaktır.Su verilmiş ve temperlenmiş parçalar iyi kapsamlı mekanik özelliklere sahiptir ve çeşitli önemli yapısal parçalarda, özellikle de alternatif yükler altında çalışan bağlantı çubuklarında, cıvatalarda, dişlilerde ve millerde yaygın olarak kullanılır.Ancak yüzey sertliği düşüktür ve aşınmaya karşı dayanıklı değildir.Parçaların yüzey sertliği su verme ve temperleme+yüzey su verme yoluyla iyileştirilebilir.Karbürleme işlemi genellikle yüzey aşınma direnci ve çekirdek darbe direncine sahip ağır yük parçaları için kullanılır ve aşınma direnci su verme ve temperleme + yüzey su verme işlemlerinden daha yüksektir.Yüzey karbon içeriği %0,8-1,2, çekirdeği ise genellikle %0,1-0,25'tir (özel durumlarda %0,35).Isıl işlemden sonra yüzey çok yüksek sertlik (HRC58-62) elde edebilir ve çekirdek düşük sertliğe ve darbe direncine sahiptir.Eğer karbürleme için ASTM1045 çeliği kullanılırsa, su verme sonrasında çekirdekte sert ve kırılgan martenzit ortaya çıkacak ve karbürleme işleminin avantajlarını kaybedecektir.Şu anda, karbürleme işlemini benimseyen malzemelerin karbon içeriği yüksek değildir ve çekirdek mukavemeti, uygulamada nadir görülen %0,30 gibi çok yüksek bir seviyeye ulaşabilir.%0,35'i hiçbir örnek görmemiş ve bunları yalnızca ders kitaplarında tanıtmıştır.Söndürme ve temperleme + yüksek frekanslı yüzey söndürme işlemi kullanılabilir ve aşınma direnci, karbürlemeden biraz daha kötüdür.GB/T699-1999 standardında belirtilen 45 çelik için önerilen ısıl işlem sistemi 850 ⁰ normalizasyon, 840 ⁰ su verme ve 600 ⁰ temperlemedir.Elde edilen özellikler akma dayanımının ≥ 355MPa olmasıdır.GB/T699-1999 standardında belirtilen 45 çeliğin çekme mukavemeti 600MPa, akma mukavemeti 355MPa, uzama %16, alan azalması %40 ve darbe enerjisi 39J'dir.
Gönderim zamanı: 24 Eylül 2022