42CrMo dikişsiz çelik boruYüksek mukavemet ve tokluk, iyi sertleşebilirlik, bariz tavlama kırılganlığı yok, yüksek yorulma sınırı ve söndürme ve temperleme sonrası çoklu darbe direnci ve iyi düşük sıcaklık darbe dayanıklılığı ile ultra yüksek mukavemetli çeliğe aittir.
Çelik, belirli bir mukavemet ve tokluk gerektiren büyük ve orta boy plastik kalıpların imalatına uygundur.İlgili ISO markası: 42CrMo4, Japon markasına karşılık gelir: scm440, Alman markasına karşılık gelir: 42CrMo4 yaklaşık olarak Amerikan markasına karşılık gelir: 4140 özellikleri ve uygulama kapsamı: yüksek mukavemet, yüksek sertleşebilirlik, iyi tokluk, su verme sırasında küçük deformasyon ve yüksek sürünme mukavemeti ve yüksek sıcaklıkta dayanıklılık gücü.Lokomotif çekişi için büyük dişliler, süperşarj transmisyon dişlileri, arka miller, bağlantı çubukları ve büyük yüke sahip yaylı klipsler, sondaj borusu bağlantıları ve balıkçılık gibi 35CrMo çeliğinden daha yüksek mukavemetli ve daha büyük su verilmiş ve temperlenmiş kesite sahip dövme parçaların imalatında kullanılır. 2000 m'nin altındaki derin petrol kuyuları için aletler ve bükme makineleri için kalıplar.
42CrMo dikişsiz çelik borunun kimyasal bileşimi: c: %0,38 - %0,45, si: %0,17 - %0,37, mn: %0,50 - %0,80, cr: %0,90 - %1,20, mo: %0,15 - %0,25, Ni ≤ %0,030, P ≤ %0,030, s ≤ %0,030
Çelik borularda çeşitli kimyasal elementlerin rolü:
Karbon (c):çelikte karbon içeriği ne kadar yüksek olursa çeliğin mukavemeti ve sertliği de o kadar yüksek olur, ancak plastisite ve tokluk da azalır;Tam tersine, karbon içeriği ne kadar düşük olursa çeliğin plastisite ve tokluğu da o kadar yüksek olur ve aynı zamanda mukavemeti ve sertliği de azalır.
Silikon (SI):sıradan karbon çeliğine deoksidant olarak eklenir.Uygun miktarda silikon, plastisite, darbe dayanıklılığı, soğuk bükme performansı ve kaynaklanabilirlik üzerinde önemli olumsuz etkiler yaratmadan çeliğin mukavemetini artırabilir.Genel olarak, öldürülmüş çeliğin silikon içeriği %0,10 - %0,30'dur ve çok yüksek içerik (%1'e kadar) çeliğin plastisitesini, darbe dayanıklılığını, pas direncini ve kaynaklanabilirliğini azaltacaktır.
Manganez (MN):zayıf bir deoksidandır.Uygun miktarda manganez, çeliğin mukavemetini etkili bir şekilde artırabilir, kükürt ve oksijenin çeliğin sıcak kırılganlığı üzerindeki etkisini ortadan kaldırabilir, çeliğin sıcak işlenebilirliğini geliştirebilir ve çeliğin soğuk kırılganlık eğilimini, plastikliği ve darbeyi önemli ölçüde azaltmadan iyileştirebilir. çeliğin sertliği.Sıradan karbon çeliğinde manganez içeriği yaklaşık %0,3 - %0,8'dir.Çok yüksek içerik (%1,0 - %1,5'e kadar) çeliği kırılgan ve sert hale getirir ve çeliğin pas direncini ve kaynaklanabilirliğini azaltır.
Krom (CR):haddeleme durumunda karbon çeliğinin mukavemetini ve sertliğini artırabilir.Uzamayı ve alanın azalmasını azaltın.Krom içeriği %15'i aştığında mukavemet ve sertlik azalacak, buna bağlı olarak uzama ve alan azalması artacaktır.Krom çelik içeren parçaların taşlama sonrasında yüksek yüzey işleme kalitesi elde edilmesi kolaydır.
Su verilmiş ve temperlenmiş yapı çeliğinde kromun ana işlevi sertleşebilirliği arttırmaktır.Söndürme ve temperlemeden sonra çelik daha kapsamlı mekanik özelliklere sahiptir ve malzeme yüzeyinin aşınma direncini arttırmak için karbürlenmiş çelikte krom içeren karbürler oluşturulabilir.Krom, paslanmaz çelikteki önemli elementlerden biridir ve esas olarak çeliğin pas önleme, sertlik ve aşınma direncini artırır.
Molibden (MO):molibden çeliğin tanelerini inceltebilir, sertleşebilirliği ve termal mukavemeti geliştirebilir ve yüksek sıcaklıkta yeterli mukavemeti ve sürünme direncini koruyabilir (yüksek sıcaklıkta uzun vadeli stres ve deformasyon, sürünme olarak adlandırılır).Yapısal çeliğe molibden eklemek mekanik özellikleri iyileştirebilir.Ayrıca alaşımlı çeliğin yangından kaynaklanan kırılganlığını da önleyebilir.
Kükürt:zararlı unsur.Çeliğin sıcak gevrekleşmesine neden olur ve çeliğin plastisitesini, darbe tokluğunu, yorulma mukavemetini ve pas direncini azaltır.Genel inşaat çeliğinin kükürt içeriği %0,055'i, kaynaklı yapılarda ise %0,050'yi geçemez.Fosfor: zararlı element.Mukavemeti ve pas direncini artırabilmesine rağmen, plastisiteyi, darbe tokluğunu, soğuk bükme performansını ve kaynaklanabilirliği, özellikle de düşük sıcaklıkta soğuk gevrekleşmeyi ciddi şekilde azaltabilir.İçerik sıkı bir şekilde kontrol edilmeli, genellikle %0,050'den fazla olmamalı ve kaynaklı yapılarda %0,045'ten fazla olmamalıdır.Oksijen: zararlı element.Sıcak kırılganlığa neden olur.Genellikle içeriğin %0,05'ten az olması gerekir.Azot: çeliği güçlendirebilir ancak çeliğin plastisitesini, tokluğunu, kaynaklanabilirliğini ve soğukta bükülme özelliklerini önemli ölçüde azaltır ve yaşlanma eğilimini ve soğuk kırılganlığını artırır.Genellikle içeriğin %0,008'den az olması gerekir.
Gönderim zamanı: Ağu-11-2022