Boyuna Tozaltı Ark Kaynağı (LSAW) Kaynaklı Çelik Boru

Kısa Açıklama:

LSAW borusu, Boylamasına Tozaltı Kaynak borusudur.

LSAW borunun üretim teknolojisi esnektir ve yüksek frekanslı çelik boru, spiral çelik boru ve hatta dikişsiz çelik boru tarafından üretilemeyen özellikler ve modeller üretebilir.


Ürün ayrıntısı

Ürün etiketleri

ürün tanıtımı

Başvuru:LSAW boru, özellikle ıslak asit doğal gazın şartlar altında taşınması için boru hattı taşımacılığında kullanılır.

Standart:API 5L, ASTM A53, ASTM A500, JIS G3444.

Malzeme:Q195, Q235;S195, S235;STK400.

Dış Çap:219-2020 mm.

Duvar kalınlığı:5-28 mm.

Yüzey İşlem:Çıplak veya Boyalı.

Son:PE (düz uç) veya BE (eğimli uç).

Ürün Teşhiri

Lsaw Kaynaklı Çelik Boru1
Lsaw Kaynaklı Çelik Boru4
Lsaw Kaynaklı Çelik Boru3

LSAW Çelik Boru Özellikleri

Özellikler:
-Büyük çaplı çelik borular.
-Kalın duvarlar.
-Yüksek Basınç direnci.
-Düşük sıcaklık direnci.

testler:
-Kimyasal Bileşen Analizi.
-Mekanik Özellikler – Uzama, Akma Dayanımı, Nihai Çekme Dayanımı.
-Teknik Özellikler – DWT Testi, Darbe Testi, Darbe Testi, Yassılaştırma Testi.
-Röntgen Testi.
-Dış Boyut Muayenesi.
-Hidrostatik Test.
-UT Testi.

Boru Hatları İçin LSAW Kaynaklı Çelik Boru Nasıl Kullanılır

Ana metal ve kaynak metali boru spesifikasyonuna göre API SPEC 5L, DIN, EN, ASTM, GOST standardı ve diğer standartlara göre test edilmiştir.

Ayrıca LSAW boru, müşterilerin gereksinimlerine bağlı olarak flanşlar, kaldırma halkaları ve diğer parçalarla kaynaklanabilir.

LSAW boruları petrol, gaz ve su gibi akışkanların taşınmasında, deniz kıyısı projelerinde ve zemin inşaatlarında kullanılmaktadır.Bu ürünler Çin'de üretilmekte ve Amerika Birleşik Devletleri, Kanada, Hindistan, Pakistan, Afrika gibi diğer ülkelere ihraç edilmektedir.

LSAW Çelik Boru Üretim Süreci

LSAW geniş çaplı çelik boru üretim süreci aşağıdaki adımlarda açıklanmaktadır:

1. Plaka Probu: Bu, ilk tam pano ultrasonik testi olan üretim hattına girdikten hemen sonra geniş çaplı LSAW bağlantılarını üretmek için kullanılır.

2. Frezeleme: Frezeleme için kullanılan makine, bu işlemi levha genişliği ve şekil ve dereceye paralel kenarların gereksinimlerini karşılamak için iki kenarlı freze levhası ile yapar.

3. Önceden kavisli taraf: Bu taraf, ön bükme plakası kenarında bir ön bükme makinesi kullanılarak elde edilir.Plaka kenarının eğrilik gereksinimini karşılaması gerekir.

4. Şekillendirme: Ön bükme adımından sonra, JCO kalıplama makinesinin ilk yarısında, damgalanmış çelikten sonra, aynı çelik levhanın diğer yarısında bükülüp preslenirken “J” şekline preslenir. "C" şekline, ardından son açıklık "O" şeklini oluşturur.

5. Ön kaynak: Bu, kaynaklı bir boru çeliğini şekillendirildikten sonra düz bir dikiş haline getirmek ve ardından sürekli kaynak için gaz kaynağı dikişi (MAG) kullanmaktır.

6. İç kaynak: Bu, düz dikiş kaynaklı çelik borunun iç kısmında tandem çok telli tozaltı ark kaynağı (yaklaşık dört tel) ile yapılır.

7. Dış Kaynak: Dış kaynak, LSAW çelik boru kaynağının dış kısmında tandem çok telli tozaltı ark kaynağıdır.

8. Ultrasonik Muayene: Düz dikiş kaynaklı çelik borunun dışı ve içi ile ana malzemenin her iki tarafı %100 muayene ile kaynaklanır.

9. X-ray denetimi: X-ray endüstriyel TV denetimi, algılama hassasiyeti olduğundan emin olmak için görüntü işleme sistemi kullanılarak içeride ve dışarıda gerçekleştirilir.

10. Genişletme: Bu, çelik borunun boyut hassasiyetini iyileştirmek ve çelik borudaki stres dağılımını iyileştirmek için tozaltı ark kaynağı ve düz dikişli çelik boru uzunluğu delik çapını gerçekleştirmek içindir.

11. Hidrolik test: Bu, otomatik kayıt ve depolama özelliklerine sahip makine ile çelik borunun standart gereklilikleri karşıladığından emin olmak için temel testi genişlettikten sonra çelik için hidrolik test makinesinde gerçekleştirilir.

12. Pah kırma: Bu, tüm sürecin sonunda çelik boru üzerinde yapılan muayeneyi içerir.


  • Öncesi:
  • Sonraki:

  • ilgili ürünler