LSAW büyük çaplı çelik boru üretim süreci aşağıdaki adımlarda açıklanmaktadır:
1. Plaka Probu: Bu, ilk tam pansiyon ultrasonik test olan üretim hattına girdikten hemen sonra büyük çaplı LSAW bağlantılarının üretilmesi için kullanılır.
2. Frezeleme: Frezeleme için kullanılan makine, levha genişliği ve kenarların şekil ve dereceye paralel olması ihtiyacını karşılamak için bu işlemi iki kenarlı freze plakası aracılığıyla yapar.
3. Ön kavisli taraf: Bu taraf, ön bükme plakası kenarında bir ön bükme makinesi kullanılarak elde edilir.Plaka kenarının eğrilik gereksinimini karşılaması gerekir.
4. Şekillendirme: Ön bükme adımından sonra JCO kalıplama makinesinin ilk yarısında damgalanmış çelikten sonra “J” şekline preslenirken aynı çelik levhanın diğer yarısında bükülerek preslenir. “C” şekline dönüşür, daha sonra son açıklık “O” şeklini oluşturur.
5. Ön kaynak: Bu, kaynaklı bir boru çeliğinin şekillendirildikten sonra düz bir dikiş haline getirilmesi ve ardından sürekli kaynak için gaz kaynak dikişinin (MAG) kullanılmasıdır.
6. İç kaynak: Bu, düz dikiş kaynaklı çelik borunun iç kısmında tandem çok telli tozaltı ark kaynağı (yaklaşık dört tel) ile yapılır.
7. Dış Kaynak: Dış kaynak, LSAW çelik boru kaynağının dış kısmındaki tandem çok telli tozaltı ark kaynağıdır.
8. Ultrasonik Muayene: Düz dikiş kaynaklı çelik borunun dış ve iç kısmı ile ana malzemenin her iki tarafı %100 muayene ile kaynak yapılır.
9. X-ray muayenesi: X-ray endüstriyel TV muayenesi, algılama hassasiyetinin olduğundan emin olmak için içte ve dışta görüntü işleme sistemi kullanılarak gerçekleştirilir.
10. Genişletme: Bu, çelik borunun boyut hassasiyetini iyileştirmek ve çelik borudaki gerilim dağılımını iyileştirmek amacıyla tozaltı ark kaynağı ve düz dikişli çelik boru uzunluğu delik çapını gerçekleştirmek içindir.
11. Hidrolik test: Bu, çelik borunun standart gereklilikleri karşıladığından emin olmak için kök testi genişletildikten sonra çelik için hidrolik test makinesinde otomatik kayıt ve depolama özelliklerine sahip makine ile gerçekleştirilir.
12. Pah Kırma: Tüm süreç sonunda çelik boru üzerinde yapılan incelemeyi içerir.
