1. Plaka algılama: büyük çaplı tozaltı ark kaynaklı düz dikişli çelik boru üretmek için kullanılan çelik plaka üretim hattına girdikten sonra, önce tam plaka ultrasonik muayene yapın;
2. Kenar frezeleme: gerekli levha genişliğini, levha kenarı paralelliğini ve oluk şeklini elde etmek için çelik levhanın iki kenarı kenar frezeleme makinesi tarafından her iki taraftan frezelenir;
3. Ön bükme: Ön bükme makinesini levha kenarını önceden bükmek için kullanın, böylece levha kenarı gerekli eğriliğe sahip olur;
4. Şekillendirme: JCO şekillendirme makinesinde, önce önceden bükülmüş çelik levhanın yarısını çok adımlı damgalama yoluyla bir "J" şekline bastırın, ardından çelik levhanın diğer yarısını bir "C" şekline bükün ve son olarak bir şekil verin. "O" şeklini aç
5. Ön kaynak: şekillendirilmiş düz dikiş kaynaklı çelik boru bağlantısını yapın ve sürekli kaynak için gaz korumalı kaynak (MAG) kullanın;
6. İç kaynak: düz dikişli çelik borunun içinde kaynak yapmak için uzunlamasına çok telli toz altı ark kaynağı (dört tele kadar) kullanılır;
7. Dış kaynak: boyuna çok telli tozaltı ark kaynağı, uzunlamasına tozaltı ark kaynaklı çelik borunun dışını kaynaklamak için kullanılır;
8. Ultrasonik muayene I: Düz kaynaklı çelik borunun iç ve dış kaynaklarının ve kaynağın her iki tarafındaki ana metalin %100'ü;
9. X-ray muayenesi I: Dahili ve harici kaynaklar için %100 X-ray endüstriyel televizyon muayenesi yapılacak ve kusur tespitinin hassasiyetini sağlamak için görüntü işleme sistemi benimsenecektir;
10. Çap genişletme: çelik borunun boyutsal doğruluğunu artırmak ve çelik borudaki iç gerilim dağılımını iyileştirmek için tozaltı ark kaynaklı düz dikişli çelik borunun tam uzunluğunu genişletin;
11. Hidrostatik test: Çelik boruların standardın gerektirdiği test basıncını karşıladığından emin olmak için genleşmiş çelik boruları hidrostatik test makinesinde tek tek inceleyin.Makine, otomatik kayıt ve depolama işlevine sahiptir;
12. Pah kırma: boru ucunun gerekli yiv boyutunu karşılamak için nitelikli çelik borunun boru ucunu işleyin;
13. Ultrasonik muayene II: çap genleşmesi ve su basıncından sonra boyuna kaynaklı çelik borulardaki olası kusurları kontrol etmek için birer birer ultrasonik muayene gerçekleştirin;
14. X-ray muayenesi II: Çap genişletme ve hidrostatik testten sonra çelik borular için X-ray endüstriyel televizyon muayenesi ve boru ucu kaynak fotoğrafı çekilecektir;
15. Boru ucunun manyetik partikül muayenesi: boru ucundaki kusurları bulmak için bu muayeneyi yapın;
16. Korozyon önleme ve kaplama: Nitelikli çelik boru, kullanıcının gereksinimlerine göre korozyon önleme ve kaplamaya tabi olacaktır.
