1. Plaka tespiti: Büyük çaplı tozaltı kaynaklı düz dikişli çelik boru üretmek için kullanılan çelik plaka üretim hattına girdikten sonra, ilk önce tam plaka ultrasonik muayene yapın;
2. Kenar frezeleme: gerekli plaka genişliğini, plaka kenarı paralelliğini ve oluk şeklini elde etmek için çelik plakanın iki kenarı, kenar frezeleme makinesi tarafından her iki tarafta frezelenir;
3. Ön bükme: Plaka kenarının gerekli eğriliğe sahip olması için plaka kenarını önceden bükmek için ön bükme makinesini kullanın;
4. Şekillendirme: JCO şekillendirme makinesinde, önce önceden bükülmüş çelik levhanın yarısını çok adımlı damgalama yoluyla "J" şekline bastırın, ardından çelik levhanın diğer yarısını "C" şekline bükün ve son olarak bir şekil oluşturun. "O" şeklini aç
5. Ön kaynak: şekillendirilmiş düz dikişli kaynaklı çelik boru bağlantısını yapın ve sürekli kaynak için gaz korumalı kaynak (MAG) kullanın;
6. İç kaynak: düz dikişli çelik borunun içine kaynak yapmak için uzunlamasına çok telli tozaltı ark kaynağı (dört tele kadar) kullanılır;
7. Dış kaynak: uzunlamasına çok telli tozaltı ark kaynağı, uzunlamasına tozaltı kaynaklı çelik borunun dış kısmını kaynaklamak için kullanılır;
8. Ultrasonik muayene I: Düz kaynaklı çelik borunun ve kaynağın her iki tarafındaki ana metalin iç ve dış kaynaklarının %100'ü;
9. X-ışını muayenesi I: İç ve dış kaynaklar için %100 X-ışını endüstriyel televizyon muayenesi yapılacak ve kusur tespit hassasiyetini sağlamak için görüntü işleme sistemi benimsenecektir;
10. Çap genişletme: çelik borunun boyutsal doğruluğunu artırmak ve çelik borudaki iç gerilimin dağılımını iyileştirmek için tozaltı kaynaklı düz dikişli çelik borunun tüm uzunluğunu genişletin;
11. Hidrostatik test: Çelik boruların standardın gerektirdiği test basıncını karşıladığından emin olmak için genişletilmiş çelik boruları hidrostatik test makinesinde tek tek inceleyin.Makinenin otomatik kayıt ve depolama işlevi vardır;
12. Pah kırma: Boru ucunun gerekli oluk boyutunu karşılamak için nitelikli çelik borunun boru ucunu işleyin;
13. Ultrasonik muayene II: çap genleşmesi ve su basıncından sonra uzunlamasına kaynaklı çelik boruların olası kusurlarını kontrol etmek için ultrasonik muayeneyi tek tek gerçekleştirin;
14. X-ışını muayenesi II: Çelik borular için çap genişletme ve hidrostatik testten sonra X-ışını endüstriyel televizyon muayenesi ve boru ucu kaynak fotoğrafı çekilecektir;
15. Boru ucunun manyetik parçacık muayenesi: boru ucundaki kusurları bulmak için bu muayeneyi gerçekleştirin;
16. Korozyon önleme ve kaplama: Nitelikli çelik boru, kullanıcının gereksinimlerine göre korozyon önleme ve kaplamaya tabi tutulacaktır.
